直線式灌封機是將定量灌裝與密封封口功能集成在同一生產(chǎn)線上的設備，其工藝原理主要基于自動化傳送、精準定量灌裝及同步封口技術，具體流程如下：
一、核心工藝流程
1、容器輸送與定位
空瓶通過輸送帶進入灌裝工位，由氣動擋瓶機構(gòu)夾緊固定，確保灌裝位置精確。
采用光電傳感器檢測瓶子到位信號，觸發(fā)后續(xù)動作(如無瓶則跳過灌裝)。
2、定量灌裝工藝
灌裝方式：常用柱塞泵或流量計控制液體體積，PLC根據(jù)液體密度、溫度自動調(diào)整參數(shù)，確保精度誤差≤1%。
防滴漏設計：灌裝針頭潛入瓶底緩慢上升灌裝，減少氣泡產(chǎn)生，灌裝結(jié)束自動回吸殘液。
3、同步封口技術
封口類型：根據(jù)容器需求采用旋蓋、壓蓋或拉絲封口(如安瓿瓶)。
關鍵控制：封口時需精準調(diào)節(jié)火焰溫度(拉絲封口)或扭矩(旋蓋)，避免泡頭、密封不嚴等問題。
4、一體化連續(xù)操作
灌裝與封口工位沿直線布局，瓶子經(jīng)輸送帶直接過渡，減少間歇等待時間。
高級機型集成吹瓶、灌裝、封口功能，實現(xiàn)“注-吹-灌-封”全流程自動化。
二、設備技術特點
1、適用性廣：兼容圓瓶、方瓶及異型瓶(10–1000ml)，適用日化、藥品、食品等粘稠或低粘度液體。
2、智能控制：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，預設參數(shù)可快速切換不同規(guī)格生產(chǎn)。
3、衛(wèi)生設計：物料接觸部件采用USU304/316L不銹鋼，符合GMP標準。
三、質(zhì)量控制要點
1、灌裝精度：開機前需排空泵內(nèi)氣泡，定期檢查密封圈及閥門防止泄漏。
2、封口穩(wěn)定性：依賴氫氧火焰壓力穩(wěn)定(拉絲封口)或旋蓋機構(gòu)氣壓校準，實時監(jiān)測火焰均勻性。
應用場景：適用于制藥安瓿瓶、日化瓶、食品調(diào)味瓶等需高密封性包裝的領域，高效替代分體式灌裝與封口設備。
