塑料瓶生產(chǎn)線聯(lián)動線在氣洗塑料瓶、灌裝、封蓋過程中，由于離子風(fēng)發(fā)生裝置、離子風(fēng)檢測裝置、壓縮空氣過濾系統(tǒng)、藥液過濾系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)境、人員操作、操作參數(shù)等因素影響，在燈檢時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)藥液內(nèi)含有鐵屑、塑料屑、毛發(fā)、纖維等可見異物，造成可見異物檢查結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
塑料瓶生產(chǎn)線聯(lián)動線主要由特制的瓶片式撕碎機/破碎機，螺旋上料機，預(yù)洗機，脫標(biāo)簽機，立式脫水機，干燥器等設(shè)備組成，整套設(shè)備自動化程度高，能耗低，效率高，清洗干凈等特點，有效地把塑料瓶變成可再利用的原料。運用回收材料生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，用于銷售或者拉絲，造粒吹瓶。
塑料瓶生產(chǎn)線聯(lián)動線的系統(tǒng)特點：
1、采用了液壓油路動力系統(tǒng)，提升了打包效率，具有打包速度快，節(jié)能省電等特點;
2、多種冷卻系統(tǒng)可供用戶選擇(水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)以及工業(yè)空調(diào)冷系統(tǒng))；
3、采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養(yǎng);
4、采用力學(xué)原理，3套緊包油缸使被壓縮物壓縮緊，打包出來的包形規(guī)則，密度大;
5、觸摸屏控制臺，微電腦PLC控制，簡單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯功能;
6、采用了雙韌切刀設(shè)計提高了切紙效率，延長刀片的使用壽命。
由于其熱處理條件溫和，對牛奶營養(yǎng)物質(zhì)破壞少，充分保持牛奶的鮮度，產(chǎn)品中的營養(yǎng)損失少，是一種既能達(dá)到消毒目的又不損壞食品品質(zhì)的方法。
